Газпром требования к оборудованию

Оглавление:

Перечень документов устанавливающих требования к товарам

Перечень документов по стандартизации, в том числе стандартов ПАО «Газпром», устанавливающих требования к безопасности, качеству, техническим характеристикам, функциональным и иным характеристикам товаров предназначен для целей добровольного подтверждения соответствия товаров требованиям документов по стандартизации.

Система ИНТЕРГАЗСЕРТ функционирует для организации и проведения работ по добровольному подтверждению соответствия в форме добровольной сертификации продукции, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации (использования), хранения, перевозки (транспортирования), реализации и утилизации данной продукции, работ (услуг), систем менеджмента.Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ (далее — Система ИНТЕРГАЗСЕРТ) создана ПАО «Газпром» приказом от 24 ноября 2016 г. № 751 и зарегистрирована в едином реестре систем добровольной сертификации Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) под номером РОСС RU.З1570.04ОГН0.

Подать заявку на сертификацию продукции, работ (услуг) и систем менеджмента можно на официальном сайте СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ.

СТО Газпром 2-2.1-588-2011 Типовые технические требования к технологическому оборудованию для объектов добычи газа

Дайджест документа (выдержка из текста)

Название:
Типовые технические требования к технологическому оборудованию для объектов добычи газа

Текст документа входит в версии :

Техническое регулирование

С вступлением в силу Федерального закона «О техническом регулировании» в ПАО «Газпром» началась работа по совершенствованию существовавшей системы технического нормирования в Обществе.

Для получения конкретной информации по направлениям технического регулирования предлагаем пользоваться приведенными ниже ссылками.

Технические регламенты

Специалисты структурных подразделений, дочерних обществ и организаций ПАО «Газпром» активно участвуют в разработке и обсуждении проектов технических регламентов Российской Федерации и Таможенного союза.

Перечень и текст действующих в Российской Федерации технических регламентов размещен на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ).

Уведомления о публичных обсуждениях проектов технических регламентов Российской Федерации размещены на сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ).

Уведомления о публичных обсуждениях проектов технических регламентов Таможенного союза размещены на официальном сайте Евразийской экономической комиссии.

Система стандартизации ПАО «Газпром»

Документы Системы стандартизации ПАО «Газпром» в соответствии с Гражданским Кодексом являются объектом авторского права, распространение нормативных документов ПАО «Газпром» осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ПАО «Газпром».

Система стандартизации ПАО «Газпром» создана приказом ОАО «Газпром» (с 17 июля 2015 года — ПАО «Газпром») от 04.03.2005 № 45.

Приказом ПАО «Газпром» от 17 июня 2015 г. № 330 функции Руководящего органа Системы стандартизации ПАО «Газпром» возложены на Департамент (П. В. Крылов).

В соответствии с приказом ПАО «Газпром» от 30.03.2016 № 169:

1. ООО «Газпром ВНИИГАЗ» определено:

  • официальным регистратором документов Системы стандартизации ПАО «Газпром»;
  • ответственной организацией за научно-методическое обеспечение работ по техническому регулированию, в том числе в области стандартизации, в ПАО «Газпром»;
  • ответственной организацией за формирование и ведение фонда документов Системы стандартизации ПАО «Газпром».

2. ООО «Газпром экспо» определено официальным издателем документов Системы стандартизации ПАО «Газпром».

Работы по стандартизации осуществляются в соответствии с положениями основополагающих стандартов Системы стандартизации ПАО «Газпром»:

Сведения об утвержденных документах Системы стандартизации ПАО «Газпром» ежеквартально отражаются в следующем документе:

Полнотекстовые версии утвержденных документов размещены в базах данных нормативных документов ПАО «Газпром» с учетом уровней распространения (доступа)

Копии официальных экземпляров утвержденных документов Системы стандартизации ПАО «Газпром» можно заказать у организации, ответственной за формирование и ведение фонда документов Системы стандартизации ПАО «Газпром» — ООО «Газпром ВНИИГАЗ».

Системы управления качеством

В целях совершенствования деятельности ПАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций в области обеспечения качества производимой и потребляемой Обществом продукции, оказываемых и потребляемых услуг, в ПАО «Газпром» разработаны, утверждены и введены в действие следующие стандарты:

  • СТО Газпром 1.5–2012 «Система стандартизации ОАО „Газпром“. Комплекс стандартов ОАО „Газпром“ на системы менеджмента. Основные положения»;
  • СТО Газпром 9000–2012 «Системы менеджмента»;
  • «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
  • СТО Газпром 9001–2012 «Системы менеджмента. Системы менеджмента качества. Требования»;
  • СТО Газпром 9011–2012 «Системы менеджмента. Системы менеджмента качества. Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества»;
  • СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть I. Руководство по анализу видов и последствий несоответствий при проектировании продукции и производственных процессов»;
  • СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть II. Руководство по применению методов обработки и анализа данных»;
  • СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть III. Руководство по планам качества»;
  • СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть IV. Проектирование продукции с использованием методов структурирования функций качества»;
  • СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть V. Рекомендации по самооценке соответствия требованиям СТО Газпром 9001»;
  • СТО Газпром 9004–2007 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению. Часть VI. Рекомендации по применению методов экономического анализа эффективности процессов менеджмента качества»;
  • СТО Газпром 9012–2010 «Системы менеджмента качества. Положение об Уполномоченной организации по внедрению комплекса стандартов ОАО „Газпром“ на системы менеджмента качества и оценке систем менеджмента качества»;
  • СТО Газпром 9013–2010 «Системы менеджмента качества. Порядок нотификации органов по сертификации систем менеджмента качества»;
  • СТО Газпром 9014–2010 «Системы менеджмента качества. Порядок ведения Реестра Уполномоченной организации по внедрению комплекса стандартов ОАО „Газпром“ на системы менеджмента и оценке систем менеджмента качества»;
  • Координация работ по разработке и повышению результативности систем менеджмента качества в дочерних обществах, организациях ОАО «Газпром» и в организациях-поставщиках Обществу продукции и услуг возложена на Департамент перспективного развития.

Уполномоченными организациями по внедрению стандартов ПАО «Газпром» на системы менеджмента качества и оценке систем менеджмента качества определены:

  • ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — в дочерних обществах и организациях ПАО «Газпром», а также в организациях, выполняющих работы (оказывающих услуги) для ПАО «Газпром» (www.vniigaz.gazprom.ru);
  • ООО «Газпром комплектация» — в организациях-поставщиках материально-технических ресурсов для ПАО «Газпром» (www.komplektatsiya.gazprom.ru).

Рекламационная работа в ПАО «Газпром» и порядок ее проведения осуществляется в соответствии с:

Обеспечение ПАО «Газпром» новыми видами трубной продукции

В целях реализации технической политики в области обеспечения потребностей ПАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций в новых видах трубной продукции приказом от 21 июня 2005 г. № 101 на Департамент перспективного развития возложены функции по координации деятельности подразделений Общества в указанной сфере.

Этим же приказом создана постоянно действующая Комиссия ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции.

В обязанности Комиссии входит организация испытаний и согласование от лица ПАО «Газпром» технических условий на новые для Общества виды трубной продукции, к которым относятся: применяемые для добычи, транспортировки и переработки газа и жидких углеводородов трубы, соединительные детали и монтажные узлы, усиленные патрубки, люк-лазы, фланцы, вставки (муфты) электроизолирующие, а также антикоррозионные изоляционные, теплоизоляционные, гладкостные, балластирующие и другие виды покрытий для них, наносимые в заводских условиях.

Комиссия устанавливает технические требования к трубной продукции, процедуры ее приемки, принимает решения в отношении производителей фальсифицированной и контрафактной продукции.

С 18 января 2012 года функция держателя «Реестра средств балластировки трубопроводов» передана ЗАО «Газпром СтройТЭК Салават».

Реестр средств балластировки трубопроводов размещен на сайте: www.gazpromss.ru.

Участие представителей ПАО «Газпром» в комиссиях, советах и рабочих группах по техническому регулированию и стандартизации

Официально направлены специалисты структурных подразделений, дочерних обществ и организаций ПАО «Газпром» в следующие группы, советы и комитеты по техническому регулированию и стандартизации:

  1. Комитет по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия Российского Союза Промышленников и Предпринимателей (работодателей) (РСПП) — www.рспп.рф.
  2. Межотраслевой совет по техническому регулированию и стандартизации в нефтегазовом комплексе (МСТРС НГК) — www.rgtr.ru.
  3. Совет по аккредитации Российского Союза Промышленников и Предпринимателей (работодателей) (РСПП) — www.rspp.ru.
  4. Рабочая группа по разработке нормативных документов в области производства сжиженного природного газа (РГ по СПГ) при техническом комитете Международной организации по стандартизации ИСО/ТК67, руководитель — председатель технического комитета Европейской организации по стандартизации СЕН/ТК 12 Жиль Трикан — www.cen.eu/cenorm/.
  5. Рабочая группа РГ 8 по гармонизации стандартизации технического комитета Европейской организации по стандартизации СЕН/ТК 12, руководитель — представитель Eni Анатолий Иванович Барышников. anatoly.baryshnikov@agip.it

ПАО «Газпром» — базовая организация национальных и межгосударственных технических комитетов по стандартизации

ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»/МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» и ТК 52/МТК 52 «Природный и сжиженные газы».

ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»/МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

Национальный Технический комитет по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» создан Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2007 г. № 1842.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 марта 2014 г. № 248 реорганизован в ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность».

Межгосударственный технический комитет по стандартизации МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» создан на основе Решения 35-го заседания Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 июня 2009 г. № 35–2009, п. 13.1) на добровольной основе в целях организации и проведении работ по разработке межгосударственных стандартов в области добычи, переработки нефти и природного газа на базе российского национального ТК 23.

Председатель — заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталий Анатольевич Маркелов.

Ответственный секретарь — начальник отдела секретариатов ТК 23/МТК 523 ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Владимир Владимирович Верниковский.

СТО Газпром РД 5.2-093-2004 Положение о порядке аттестации и отбора энергетического оборудования для применения на объектах ОАО «Газпром»

Библиотека справочной литературы ООО «Центр безопасности труда»

Открытое акционерное общество ОАО «Газпром»

СТАНДАРТ ОАО «ГАЗПРОМ»

ПОЛОЖЕНИЕ О ПОРЯДКЕ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. СОКРАЩЕНИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. ПРИНЦИПЫ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА И ФУНКЦИИ УЧАСТНИКОВ СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ОАО «ГАЗПРОМ»

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7. ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ И ИХ РЕАЛИЗАЦИЯ ПО ОТБОРУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ) ПЕРЕЧЕНЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЙ-ЭКСПЕРТОВ ПО КАЖДОЙ ГРУППЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЭКСПЕРТНЫХ ЗАКЛЮЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (РЕКОМЕНДУЕМОЕ) ТИПОВАЯ ФОРМА ЭКСПЕРТНОГО ЗАКЛЮЧЕНИЯ Открытое акционерное общество «ГАЗПРОМ»

ПРИЛОЖЕНИЕ В (РЕКОМЕНДУЕМОЕ) БЛАНК ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ

Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ»

о г ОАО «Газпром»: Белоусенко И.В. — д.т.н., профессор, зам. начальника Управления энергетики ОАО «Газпром», Кузнецов О.А. — к.т.н., зам. начальника Управления энергетики ОАО «Газпром» от ООО «ВНИИГАЗ»: Челазнов А.А . — д.т.н., начальник отдела энергетики газовой промышленности, Даки Н.В . — к.т.н., начальник лаборатории электрооборудования и систем электроснабжения

Управлением энергетики ОАО «Газпром»

Начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляком Начальником Управления энергетики ОАО «Газпром» Г.Р. Шварцем

Заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» А.Г. Анапенковым

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Распоряжением ОАО «Газпром» от 27 мая 2004 г. №91 с 1 июня 2004 г.

Надежная и экономичная работа объектов добычи , переработки и транспорта газа в значительной степени определяется работой используемого энергетического оборудования , его техническими и экономическими характеристиками . Отказы энергетического оборудования в условиях экстремального климата северных регионов ( система электроснабжения , котельное оборудование , оборудование распределительных устройств высокого и низкого напряжения , системы бесперебойного питания и др .), как правило , приводят к большим ущербам в производственной деятельности , а также к серьезным проблемам жизнедеятельности обслуживающего персонала и сохранности производственных объектов .

Условия рыночной экономики обеспечивают потребителям доступ к производителям энергетического оборудования как внутри страны , так и за рубежом . При этом на рынок поступает продукция различного качества с различными техническими параметрами в широком диапазоне цен . Потребителю сложно ориентироваться в оптимальном выборе необходимого оборудования , особенно в условиях недостаточной объективной информации о производителях оборудования и качестве его продукции .

В этих условиях на первый план выступает требование объективной оценки в первую очередь технических параметров и характеристик энергетического оборудования , их соответствие условиям эксплуатации на объектах ОАО «Газпром» и Федеральным нормам промышленной безопасности , которые реализуются введением системы отбора и аттестации энергетического оборудования . Отбор оборудования должен производиться на конкурсной основе из числа образцов , прошедших добровольную сертификацию ( или обязательную сертификацию для оборудования , подлежащего обязательной сертификации в соответствии с действующим законодательством ), а также аттестацию в специализированных исследовательских центрах системы ОАО «Газпром» , и рекомендованных к применению на объектах ОАО «Газпром» .

Аттестация и отбор энергетического оборудования преследует следующие цели :

— предотвращение использования на объектах ОАО «Газпром» энергетического оборудования , не соответствующего по своим характеристикам требованиям и условиям применения , а также требованиям отраслевых и государственных стандартов [ 1, 2];

— экономию средств за счет централизации работ по отбору и аттестации оборудования ;

— предотвращение финансовых потерь ОАО «Газпром» , обусловленных приобретением энергетического оборудования , не соответствующего по своим техническим параметрам , условиям применения и стандартам ;

— сокращение номенклатуры однотипного энергетического оборудования , применяемого на объектах ОАО «Газпром» ;

— создание базы данных об энергетическом оборудовании зарубежного и отечественного производства и производителей , допущенного к использованию на объектах ОАО «Газпром» .

В ОАО «Газпром» имеется некоторый опыт организации и проведения конкурсов на поставку оборудования для электростанций собственных нужд . Этот опыт в настоящем Положении учтен , но в полной мере не может быть перенесен на всю гамму энергетического оборудования , поскольку электростанции — это единичное ( штучное ) сооружение , имеющее свои специфические особенности .

Энергетическое оборудование используется во всех установках производственного цикла : бурение , добыча , переработка и транспорт газа . Оно во многом определяет надежность и эффективность функционирования этих производств и их инфраструктуры . Поэтому процесс принятия решений о применении энергетического оборудования для объектов ОАО «Газпром» должен базироваться на принципе главенства технических и эксплуатационных параметров и характеристик перед остальными показателями .

Использование данного Положения позволит выбрать для применения наиболее эффективные образцы энергетического оборудования , имеющие технико — экономические характеристики в наибольшей степени удовлетворяющие требованиям эксплуатации на объектах ОАО «Газпром» , а также исключить ошибки при принятии решений о поставках при комплектации проектов .

Положение разработано Управлением энергетики ОАО «Газпром» ( заместителем начальника Управления , д . т . н ., профессором Белоусенко И . В ., заместителем начальника Управления , к . т . н ., Кузнецовым О . А .); ООО «ВНИИГАЗ» ( начальником отдела энергетики газовой промышленности , д . т . н . Челазновым А . А ., начальником лаборатории электрооборудования и систем электроснабжения , к . т . н . Даки Н . В .).

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий руководящий документ ( далее — РД ) «Положение о порядке аттестации и отбора энергетического оборудования для применения на объектах ОАО «Газпром» определяет порядок аттестации и отбора энергетического оборудования для применения на объектах ОАО «Газпром» , при котором определяющим фактором является соответствие его технических характеристик и параметров условиям эксплуатации , безопасности и нормативным документам [ 3, 4].

1.2. РД предназначен для использования во всех дочерних обществах и организациях ОАО «Газпром» при решении вопросов о применении энергетического оборудования , как отечественного , так и импортного при новом строительстве , реконструкции , модернизации , техническом перевооружении , капитальном ремонте объектов .

1.3. Целью данного РД является оказание методической помощи дочерним обществам , проектным институтам и другим организациям ОАО «Газпром» в процессе выбора энергетического оборудования .

1.4. На основании данного РД составляется реестр энергетического оборудования и производителей , который периодически обновляется .

1.5. Положения РД являются обязательными для всех дочерних обществ и организаций , входящих в структуру ОАО «Газпром» .

1.6. Отбор энергетического оборудования различных производителей , включая иностранных , осуществляется экспертными комиссиями , в которые включаются специалисты из проектных и исследовательских организаций системы ОАО «Газпром» , а также привлекаются специалисты из других отраслей промышленности , Госэнергонадзора России , Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации , РАО ЕЭС и др . Процедура отбора позволяет выявить наиболее технически совершенные образцы техники , определить круг производителей отдельного оборудования , продукцию которых целесообразно использовать на тех или иных объектах ОАО «Газпром» .

1.7. Номенклатура энергетического оборудования , подлежащая аттестации и отбору , включает в себя следующие группы :

— электротехническое оборудование и комплектующие изделия высокого и низкого напряжения ;

— электростанции собственных нужд ( поршневые и газотурбинные );

— средства контроля , измерений и телемеханики , а также системы автоматического управления различного уровня ;

— теплоэнергетическое оборудование , а также оборудование систем водоснабжения и канализации .

Подробный перечень оборудования приведен в Приложении А . По мере необходимости , перечень оборудования может быть дополнен и ( или ) изменен .

18. Не подлежат аттестации и отбору в соответствии с настоящим РД материалы и технологии , а также оборудование , не входящее в перечень Приложения А .

19. Настоящий РД является обязательным для применения при аттестации единичных образцов энергетического оборудования , а также уникального , наукоемкого оборудования ( например , испытательные стенды , исследовательские лаборатории , энергоисточники на топливных элементах и т . п .).

2. СОКРАЩЕНИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. В настоящем РД использованы следующие сокращения :

ГПЗ — газоперерабатывающий завод ;

ГРС — газораспределительная станция ;

ДКС — дожимная компрессорная станция ;

КС — компрессорная станция ;

ТЭС — технико — экономическое сравнение ;

МЭК — Международная электротехническая комиссия .

2.2. В настоящем руководящем документе приняты следующие термины с соответствующими определениями :

2.2.1. аттестация : Комплекс организационно — технических и экономических мероприятий , предусматривающих систематическое проведение объективной оценки технико — экономических показателей качества продукции .

2.2.2. отбор оборудования : Процедура выбора оборудования из числа аттестованного , которое рекомендуется для применения на конкретные производственные объекты ( КС , ДКС , магистральные газопроводы и установки в соответствующей климатической зоне и др .).

2.2.3. головная экспертная организация системы аттестации и отбора энергетического оборудования : Организация , наделенная полномочиями координации и проведения работ по аттестации и отбору оборудования соответствующего профиля .

2.2.4. специализированная экспертная организация по аттестации и отбору отдельных видов энергетического оборудования : Организация , непосредственно осуществляющая аттестацию и отбор оборудования определенного типа и которая в своей деятельности подотчетна Головной экспертной организации системы аттестации и отбора энергетического оборудования ОАО «Газпром» .

2.2.5. экспертная комиссия : Группа специалистов соответствующего профиля в количестве не менее 5 человек , которая исследует и проводит аттестацию оборудования , составляет экспертное заключение .

2.2.6. экспертное заключение : Документ , выдаваемый производителю оборудования по результатам аттестации его продукции и который является основанием для осуществления отбора оборудования для его применения на объектах ОАО «Газпром» .

2.2.7 демонстрационные испытания : Испытания , проводимые на предприятии — производителе оборудования в объеме и по программе , согласованной с соответствующей Головной экспертной организацией системы аттестации и отбора энергетического оборудования .

3. ПРИНЦИПЫ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

3.1. На объектах ОАО «Газпром» допускается применение энергетического оборудования как отечественного , так и импортного производства , технические характеристики которого соответствуют условиям и требованиям безопасной эксплуатации для соответствующих объектов производственного цикла добычи , переработки и транспорта газа и климатических зон расположения объектов [ 4].

3.2. Не допускается отбор энергетического оборудования для применения на безальтернативной основе , за исключением уникального и наукоемкого оборудования .

3.3. При осуществлении отбора энергетического оборудования необходимо руководствоваться следующей ранжированной мотивацией :

3.3.1. Соответствие технических характеристик и функциональных показателей оборудования предъявленным требованиям и условиям эксплуатации на объектах ОАО «Газпром» .

3.3.2. Предпочтение отдается оборудованию , которое имеет преимущества по основным техническим параметрам и характеристикам , определяемым по результатам заключений , полученным в ходе проведения испытаний . При отборе анализируют и учитывают опыт эксплуатации оборудования в других отраслях промышленности . При этом наряду с другими параметрами оборудования , учитывают :

— гарантийные обязательства производителя ;

— параметры надежности ( срок службы , ресурс , наработка на отказ и др .);

— экологические параметры , охрану окружающей среды ;

— техническое обслуживание и ремонт , ремонтопригодность ;

— условия поставки запчастей и сборочных единиц по истечении срока гарантии ;

— требования безопасности в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 г . № 116- ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [ 5];

— наличие сервисного обслуживания ;

— утилизация после завершения жизненного цикла .

3.3.3. При прочих равных условиях преимущество имеет оборудование , произведенное специализированными организациями ОАО «Газпром» , по заказу ОАО «Газпром» или разработанное по заказу ОАО «Газпром» и при его финансовой поддержке .

3.3.4. При одинаковых или сопоставимых технических характеристиках отбор оборудования должен осуществляться с учетом других показателей ( например , наличие производственной базы , перспективы производства более совершенного оборудования , возможность организации производства в собственных специализированных организациях и др .).

3.3.5. Должны приниматься во внимание характеристики производителя оборудования ( наличие сертифицированного производства по ИСО 9000, наличие системы контроля качества продукции и др .), которые выявляются в ходе аттестации и при выдаче экспертного заключения .

3.4. Все отечественное и импортное энергетическое оборудование , подлежащее аттестации и отбору в соответствии с настоящим Положением и предназначенное для установки на объектах ОАО «Газпром» и не подлежащее в соответствии с законодательством Российской Федерации обязательному подтверждению соответствия должно пройти добровольную сертификацию в аккредитованном Госстандартом России органе по сертификации .

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА И ФУНКЦИИ УЧАСТНИКОВ СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ОАО «ГАЗПРОМ»

4.1. Участниками системы аттестации и отбора энергетического оборудования в ОАО «Газпром» ( рисунок ) являются :

— Управление энергетики ОАО «Газпром» ;

— головные экспертные организации системы аттестации и отбора энергетического оборудования — ООО «ВНИИГАЗ» , ОАО «Промгаз» ;

— специализированные экспертные организации по аттестации и отбору отдельных видов энергетического оборудования ;

Организационная структура участников системы аттестации и отбора энергетического оборудования в ОАО «Газпром»

Экспертные комиссии формируются для исследования каждого вида или группы энергетического оборудования . Полномочия экспертных комиссий устанавливаются на срок не менее 1 года . По истечении срока полномочий состав комиссий обновляется . Поскольку целью создания экспертных комиссий является получение объективных оценок и заключений , то в составе экспертных комиссий не должны быть заинтересованные лица .

Экспертные комиссии состоят не менее чем из 5 человек , формируется из числа ведущих специалистов научно — исследовательских и проектных институтов соответствующего профиля , привлекаются представители энергетических служб дочерних обществ ОАО «ГАЗПРОМ» и специалисты из других отраслей промышленности .

4.2. Управление энергетики :

4.2.1. Осуществляет общее руководство работой головными и специализированными экспертными организациями системы аттестации и отбора энергетического оборудования .

4.2.2. Утверждает нормативные документы деятельности системы аттестации и отбора энергетического оборудования , а также состав экспертных комиссий .

4.2.3. Утверждает экспертные заключения по отобранному энергетическому оборудованию , предлагаемому для применения на объектах ОАО «Газпром» .

4.2.4. Принимает решение о применении на объектах ОАО «Газпром» энергетического оборудования по результатам отбора .

4.2.5. Принимает решение по апелляциям и спорным вопросам при аттестации и отборе оборудования .

4.2.6. Осуществляет передачу информации об аттестованном и отобранном оборудовании в заинтересованные организации ( проектные организации , производственные объединения и др .).

4.3. Головные экспертные организации системы аттестации и отбора энергетического оборудования осуществляют :

4.3.1. Формирование кадрового состава экспертных комиссий и формирование экспертных комиссий из специалистов соответствующего профиля для аттестации каждого вида оборудования по согласованию с Управлением энергетики ОАО «Газпром» .

4.3.2. Координацию деятельности специализированных экспертных организаций по аттестации и отбору отдельных видов энергетического оборудования .

4.3.3. Разработку нормативной и методической документации по вопросам аттестации и отбора энергетического оборудования .

4.3.4. Рассмотрение заявки и сопроводительной документации , оформление договора с заявителем на проведение аттестации .

4.3.5. Согласование и регистрацию экспертных заключений .

4.3.6. Аттестацию уникального , наукоемкого оборудования .

4.3.7. Ведение реестра аттестованного и отобранного к применению на объектах ОАО «Газпром» оборудования .

4.4. Специализированные экспертные организации по аттестации и отбору отдельных видов энергетического оборудования осуществляют :

4.4.1. Рассмотрение документации на аттестацию и отбор энергетического оборудования в соответствии с профилем работы .

4.4.2. Организацию и проведение аттестации оборудования экспертными комиссиями .

4.4.3. Инспекционный контроль производства на предприятиях — производителях оборудования .

4.4.4. Подготовку проектов нормативных документов , требований , регламентов , рассмотрение экспертных заключений .

4.5. Экспертные комиссии осуществляют :

4.5.1. Непосредственное проведение аттестации отдельных видов энергетического оборудования ( в соответствии с профилем экспертной организации ).

4.5.2. Составление экспертных заключений по результатам аттестации , их подготовку и передачу для согласования и утверждения .

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Источниками информации при осуществлении аттестации и отбора энергетического оборудования являются :

— информационные материалы предприятий и фирм ;

— результаты исследований и разработок научно — исследовательских и проектных институтов .

5.2. Для участия в конкурсном отборе должен быть представлен пакет технической документации , включающий :

— техническое описание и инструкцию по эксплуатации оборудования ( представляет предприятие — изготовитель );

технические условия на оборудование с установленным сроком действия , согласованные с ОАО «Газпром» ;

— технике — коммерческое предложение ;

— сертификат соответствия или декларация о соответствии ( для продукции , подлежащей обязательной сертификации в соответствии с законодательством Российской Федерации );

— сертификат соответствия ( при добровольной сертификации для продукции , не подлежащей обязательной сертификации );

— протокол и акт приемочных испытаний ( для нового оборудования );

разрешение на применение оборудования на опасных производственных объектах ОАО «Газпром» , выданное Госгортехнадзором России ;

— информацию о предприятии — изготовителе оборудования , включающую сертификат соответствия системы менеджмента качества предприятия требованиям ИСО 9000 ( при наличии ) и др .;

— ориентировочную стоимость оборудования ( прайс — лист ).

Для вновь разрабатываемого оборудования дополнительно предоставляются протоколы и акты межведомственных приемочных испытаний с участием представителей ОАО «Газпром» .

Для оборудования иностранного производства дополнительно представляют :

— национальные стандарты , стандарты МЭК ;

— методику проведения контрольных испытаний ( проверок );

— порядок технического обслуживания ( диагностирования ) и ремонта ;

— для взрывозащищенного электрооборудования соответствующий национальный ( или международный ) сертификат .

5.3. Пакет технической документации является основной информационной базой для составления экспертного заключения и отбора оборудования . Вся техническая документация должна быть составлена с учетом действующих нормативных документов [ 1- 4] и представлена на русском языке .

5.4. Экспертное заключение специализированной экспертной организации по аттестации и отбору отдельных видов энергетического оборудования должно содержать следующую информацию :

— общую характеристику исследуемого оборудования ( по функциональному назначению , технические параметры , срок службы , экологические параметры , гарантийные обязательства , КПД , утилизация после жизненного цикла и др .);

— базовые показатели оборудования , по которым производят анализ и сравнение с другими образцами ;

— сравнительную характеристику оборудования , сопоставление по базовым показателям с другими образцами ;

— особенности эксплуатации оборудования на объектах ОАО «Газпром» ;

— рекомендуемые конкретные объекты применения оборудования ( КС , ДКС , промыслы , буровые установки , магистральные газопроводы , ГПЗ , ГРС , климатические зоны и т . д .);

— условия и особенности применения данной техники на объектах ОАО «Газпром» ;

— соответствие требованиям промышленной безопасности ;

— заводскую готовность оборудования к эксплуатации ;

— возможные ограничения в использовании аттестуемого оборудования на рассматриваемых объектах ;

— характеристику производственной базы предприятия — производителя оборудования .

5.4.1. Экспертное заключение должно содержать только технические и экономические показатели оборудования , их сравнение и анализ , а также характеристику производителя . Эти показатели должны быть документально установлены в ходе проведения аттестации и отбора .

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ И ОТБОРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Производитель энергетического оборудования направляет в Управление энергетики ОАО «Газпром» заявку , приведенную в приложении В и пакет технической документации .

6.2. Управление энергетики ОАО «Газпром» осуществляет предварительное рассмотрение заявки и пакета технической документации , определяет головную экспертную организацию по аттестации и отбору данного вида оборудования и передает ей пакет документации .

6.3. Головная экспертная организация направляет уведомление заявителю о приемке к рассмотрению его заявки , направляет пакет документов в соответствующую специализированную экспертную организацию и экспертную комиссию . Подготавливает договор с заявителем на проведение отбора и аттестации оборудования . В договорах , при необходимости , должно быть предусмотрено командирование членов экспертной комиссии на предприятие — изготовитель оборудования для ознакомления с условиями производства и организации испытаний .

6.4. Экспертная комиссия по аттестации и отбору оборудования подготавливает и направляет на утверждение экспертное заключение , приведенное в Приложении Б .

6.5. Апелляция на действия экспертной комиссии и экспертной организации направляется заявителем в Управлении энергетики ОАО «Газпром» , где должна быть рассмотрена в течение одного месяца с момента получения .

7. ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ И ИХ РЕАЛИЗАЦИЯ ПО ОТБОРУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Экспертное заключение утверждается руководством Управления энергетики ОАО «Газпром» .

7.2. На базе экспертных заключений головные экспертные организации системы аттестации и отбора энергетического оборудования составляют реестр энергетического оборудования . Из числа аттестованного оборудования Управление энергетики ОАО «Газпром» осуществляет отбор для применения на различных объектах .

7.3. Отбор вновь разработанного энергетического оборудования иностранного производства осуществляет Управление энергетики ОАО «Газпром» на базе экспертных заключений с учетом результатов демонстрационных испытаний этого оборудования на предприятии — изготовителе , проводимых за счет средств этого предприятия .

7.4. Решение и рекомендации по применению образцов оборудования на конкретных объектах принимает Управление энергетики ОАО «Газпром» на базе экспертных заключений .

7.5. Информацию об отобранном оборудовании Управление энергетики ОАО «Газпром» передает в заинтересованные организации , осуществляющие закупки .

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)
ПЕРЕЧЕНЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЙ-ЭКСПЕРТОВ ПО КАЖДОЙ ГРУППЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЭКСПЕРТНЫХ ЗАКЛЮЧЕНИЙ

Потребители электроэнергии на газораспределительной станции (далее — ГРС) имеют небольшую мощность, но надежная их работа определяет функционирование всего технологического процесса станций и надежность подачи газа потребителям. Оснащение ГРС микропроцессорными устройствами коммерческого учета газа, средствами автоматизации, телемеханики и связи предъявляют повышенные требования к надежности электроснабжения и к качеству электроэнергии. Эти требования обусловлены в первую очередь возникновением прямых финансовых потерь газоснабжающих организаций при перерывах в электроснабжении.

Особенность ГРС как потребителя электроэнергии состоит в том, что здесь в общем случае присутствуют электроприемники всех трех категорий надежности, а именно:

— электроприемники III категории надежности — наружное освещение, электрообогрев технологических помещений, бытовая нагрузка, катодная защита и др.;

— электроприемники II категории надежности — аварийное освещение, пожарные насосы, аппаратура связи, аппаратура дистанционной сигнализации, бытовая нагрузка при надомной форме обслуживания и др.;

— электроприемники I категории надежности — системы коммерческого учета газа, аварийная вентиляция технологических помещений, аппаратура систем автоматического управления ГРС, аппаратура телемеханики, аппаратура автоматизированных систем коммерческого учета электроэнергии (АСКУ Э) и др.

Поэтому ГРС необходимо рассматривать не как отдельный электроприемник или как потребитель с однородными электроприемниками, а как комплекс электроприемников, имеющих различные категории надежности и получающих питание от разных взаиморезервирующих источников.

Необходимость создания данного документа обусловлена высокими требованиями к надежности электроснабжения и обеспечения промышленной безопасности и тем, что в настоящее время на рынке появились автономные источники электроснабжения различного типа и мощности, которые могут успешно применяться в качестве резервных или основных источников для электроснабжения ГРС.

Целью данного стандарта является:

— создание нормативной базы для проектирования и создания систем электроснабжения при реконструкции действующих ГРС и при новом строительстве;

— установление основных требований к схемам электроснабжения ГРС, источникам питания и электрооборудованию.

В разработке настоящего стандарта участвовал авторский коллектив: С.Н. Великий (ОАО «Газпром»), А.А. Челазнов, Н.В. Даки (ООО «ВНИИГАЗ»).

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на системы электроснабжения газораспределительных станций, устанавливает основные требования к оборудованию и схемам электроснабжения газораспределительных станций различной производительности. Технические требования настоящего стандарта служат нормативной, информационной базой и основанием для разработки технических заданий при создании источников питания и блочно-комплектных устройств электроснабжения газораспределительных станций различного типа.

1.2 Настоящий стандарт является обязательным для всех структурных подразделений, дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром», осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию объектов и систем электроснабжения газораспределительных станций для ОАО «Газпром».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 183-74 Машины вращающиеся. Общие технические условия

ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 24607-88 Преобразователи частоты полупроводниковые. Общие технические требования

ГОСТ 24682-81 Изделия электротехнические Общие технические требования в части стойкости к воздействию специальных сред.

ГОСТ 26416-85 Агрегаты бесперебойного питания на напряжение до 1 кВ. Общие технические условия

ГОСТ 29322-92 (МЭК 38-83) Стандартные напряжения

ГОСТ Р 50030.1-2000 (МЭК 60947-1-99) Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50783-95 Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические требования

ГОСТ Р 51321.1-2000 (МЭК 60439-1-92) Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ОСТ 51.40-93 Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

АБ — аккумуляторная батарея;

АБП — агрегат бесперебойного питания;

АВР — автоматическое включение резервного питания;

АСКУЭ — автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии;

АСУ — автоматизированная система управления;

ВЗ — выпрямитель зарядный;

ГРС — газораспределительная станция;

ДГ — двигатель-генераторный агрегат;

И — инвертор, преобразующий напряжение постоянного тока в напряжение переменного тока промышленной частоты;

КИП и А — контрольно-измерительные приборы и автоматика;

РЗ и А — релейная защита и автоматика;

РЭА — резервный электроагрегат;

САУ — система автоматизированного управления;

ПЧ — преобразователь частоты;

УЗО — устройства защитного отключения.

4 Требования назначения

4.1.1 Система электроснабжения ГРС должна представлять собой устройство блочно-комплектного исполнения (далее — устройство) в полной заводской готовности, в которое входят источники питания, аппаратура и оборудование управления, учета и распределения электроэнергии. При разработке устройства должны соблюдаться требования нормативных документов и решений руководства ОАО «Газпром» [1], [2], [3].

4.1.2 В качестве исходной информации при создании устройства электроснабжения ГРС должны использоваться результаты разработки российских и иностранных организаций в области создания источников автономного электроснабжения — АБП, детандерных электроагрегатов малой мощности, использующих перепад давления редуцируемого на ГРС газа, а также электроагрегатов малой мощности на базе микротурбин или поршневых машин, работающих на газовом топливе.

4.2 Назначение устройства

4.2.1 Назначением устройства является обеспечение электропитания потребителей электроэнергии на ГРС в соответствии с требуемым по ГОСТ 13109 качеством электроэнергии и уровнем надежности согласно действующим в ОАО «Газпром» требованиям по категорийности электроприемников.

4.2.2 Устройство должно обеспечивать электроэнергией электроприемники ГРС всех категорий надежности, согласно классификации ПУЭ [4], включая системы коммерческого учета газа, оборудование систем автоматизации, оборудование телемеханики, освещения и установки катодной защиты.

4.3 Требования к составу источников питания

4.3.1 Для выполнения функции электроснабжения потребителей устройство в полной комплектации должно использовать, как правило, три независимых источника питания в соответствии с требованиями ПУЭ [4]:

— основной источник питания — трехфазная сеть 230/400 В, 50 Гц (ввод 230/400 В от собственной трансформаторной подстанции 6-10/0,4 кВ или ввод 230/400 В от местной сети);

— резервный источник питания — резервный электроагрегат или второй независимый ввод 230/400 В;

— аварийный источник питания — АБП.

4.3.2 Возможны варианты исполнения, в которых отсутствует один из источников — ввод от сети 230/400 В, или резервный источник питания. В этих случаях источниками электроснабжения на ГРС являются:

1) при отсутствии ввода от сети 230/400 В:

— основной источник — электроагрегат, работающий в базовом режиме и обеспечивающий электроэнергией электроприемники всех категорий надежности;

— АБП, питающий электроприемники I категории во всех режимах, в том числе и при пропадании напряжения на основном источнике;

2) при отсутствии резервного источника питания:

— основной источник — ввод 230/400 В, питающий электроприемники всех категорий надежности;

— аварийный источник — АБП, питающий электроприемники I категории во всех режимах, в том числе и при пропадании напряжения на основном источнике на время восстановления питания от основного источника.

4.4 Требования к составу оборудования

4.4.1 Устройство в полной комплектации должно содержать:

— распределительный щит (распределительная сборка) 230/400 В с набором коммутационных аппаратов и счетчиком активной энергии на вводе;

— АБП, содержащий аккумуляторную батарею, выпрямитель зарядный и инвертор;

— резервный электроагрегат, выполненный на базе детандера, работающего на перепаде давления редуцируемого на ГРС природного газа, или электроагрегат на базе газовых микротурбин, или газовых поршневых машин;

— блок управления и сигнализации.

4.4.2 Резервный электроагрегат должен содержать однофазный (трехфазный) синхронный (или асинхронный) генератор переменного или генератор постоянного тока.

4.4.3 В состав резервного электроагрегата однофазного (трехфазного) должен быть включен преобразователь частоты однофазный (трехфазный), обеспечивающий требуемые ГОСТ 13109 параметры качества электроэнергии.

4.5 Требования к силовой электрической схеме

4.5.1 Электрические схемы устройства, указанные на рисунках А.1, А.2, А.3, А.4 (приложение А) должны обеспечивать подключение источников электроснабжения и электрических нагрузок ГРС с группированием их по категории надежности электроснабжения согласно классификации ПУЭ [ 4 ], а также реализацию алгоритмов АВР.

4.5.2 В зависимости от категорий присутствующих на ГРС электроприемников силовая электрическая схема устройства должна обеспечивать объединение их в три группы (соответственно, если отсутствуют электроприемники одной категории надежности, то количество групп уменьшается):

— трехфазные и однофазные электроприемники III категории надежности, не охваченные АВР (например, бытовая нагрузка, отопление, наружное освещение и др.), должны получать питание от основного источника;

— трехфазные и однофазные электроприемники I и II категорий (например: аварийная вентиляция взрывоопасных помещений, аварийное освещение, катодная и дренажная защита и др.), которые охвачены АВР, при исчезновении основного питания должны получать питание от резервного источника на время, необходимое для восстановления питания от основного источника;

— однофазные электроприемники I категории (например, оборудование КИП и А, оборудование коммерческого учета газа и др.), а также (при их наличии) электроприемники особой группы I категории, которые охвачены АВР, должны получать питание от АБП на время, необходимое для восстановления напряжения основного источника или на время, необходимое для пуска резервного электроагрегата.

4.5.3 Электрическая схема устройства должна позволять присоединение электроприемников, использующих в соответствии с требованиями ПУЭ [ 4 ] следующие системы заземления нейтрали сети 230/400 В:

— TN — C -система с глухозаземленной нейтралью, в которой нулевой защитный РЕ и нулевой рабочий N проводники совмещены в одном проводнике на всем ее протяжении, PEN -проводник;

— TN — S -система с глухозаземленной нейтралью, в которой нулевой защитный и нулевой рабочий проводники разделены на всем ее протяжении, т.е. пятипроводная сеть с N -проводником и с РЕ-проводником;

— TN — C — S -система с глухозаземленной нейтралью, в которой функции РЕ-проводника и N-проводника совмещены в одном проводнике в какой-то ее части, начиная от распределительной сборки устройства.

4.5.4 При использовании в РЭА трехфазного синхронного (асинхронного) генератора, подключенного к трехфазному преобразователю частоты, допускается работа генератора с изолированной нейтралью, трехфазный преобразователь частоты при этом должен иметь глухо заземленную нейтраль.

4.5.5 При использовании в РЭА генератора постоянного тока, как показано на рисунке А.3 (приложение А), схема его подключения к входу инвертора АБП должна содержать диодную развязку для исключения неконтролируемого заряда и разряда аккумуляторной батареи.

4.6 Основные номинальные параметры устройства

4.6.1 Основной источник питания:

— номинальное напряжение U и частота f основного источника питания (питающей сети) должны соответствовать ГОСТ 29322: U = 230/400 В ± 5 % (предельно допустимые отклонения 10 %); f = 50 Гц ± 0,2 Гц (предельно допустимые отклонения ± 0,4 Гц) в соответствии с требованиями ГОСТ 13109 ;

— электрическая нагрузка всех электроприемников ГРС — не более 30 кВт (для ГРС с электрическим подогревом газа электрическая нагрузка всех электроприемников не более 300 кВт), коэффициент мощности нагрузки 0,85 (инд);

— ток электродинамической стойкости электрооборудования устройства не менее 15 кА;

— ток термической стойкости (трехсекундный) не менее 5 кА.

4.6.2 Резервные источники питания (резервные электроагрегаты):

— мощностной ряд электроагрегатов — 2, 5, 15, 30 кВт;

— ряд номинальных напряжений резервных электроагрегатов — 24 В, 48 В постоянного тока (для РЭА мощностью 2 кВт), 230 В однофазного переменного тока 50 Гц (для РЭА мощностью 5 кВт), 230/400 В трехфазного переменного тока 50 Гц (для РЭА мощностью 15 и 30 кВт).

4.6.3 Аварийный источник питания — АБП:

— мощностной ряд АБП, используемых в устройстве — 1, 1,5, 2 кВА;

— номинальное выходное напряжение АБП — 230 В переменного тока, номинальная частота 50 Гц;

— электрическая мощность электроприемников, получающих питание от АБП (через АВР), не должна превышать мощность АБП;

— электрическая мощность электроприемников, получающих питание от резервного электроагрегата (через АВР), не должна превышать номинальную мощность электроагрегата;

— длительность питания электроприемников от аварийного источника электроснабжения (от АБП) — не менее 2 ч (при отсутствии резервного источника время автономной работы АБП не менее 12 ч);

— длительность питания электроприемников от резервного источника — не менее 5 сут (в случае работы РЭА в базовом режиме длительность его работы не ограничивается).

4.7 Требования к распределительному щиту

4.7.1 Распределительный щит (распределительная сборка) должен быть выполнен секционированным и содержать не менее трех секций шин в полной комплектации устройства:

— первая секция шин осуществляет питание электроприемников III категории (электроприемников, не охваченных АВР) и предназначена также для подключения ввода 230/400 В основного источника питания (питающей сети);

— вторая секция шин осуществляет питание электроприемников I категории (и особой группы I категории, при их наличии) и через коммутационный аппарат АВР-АБП подключается к выходу инвертора АБП или к третьей секции шин;

— третья секция шин осуществляет питание электроприемников I и II категории и подключается к первой и резервной секциям шин, либо через коммутационный аппарат АВР — РЭА к резервному электроагрегату.

4.7.2 Электроприемники должны присоединяться к секциям шин через трех- и однополюсные автоматические выключатели. Автоматические выключатели должны быть снабжены расцепителями для защиты оборудования от коротких замыканий и токовых перегрузок в соответствии с ГОСТ Р 50030.1.

При необходимости для отдельных присоединений должна быть предусмотрена возможность установки УЗО.

4.7.3 Распределительный щит должен содержать вводной трехполюсный автоматический выключатель для его присоединения к питающей сети, снабженный электромагнитными и тепловыми расцепителями, а также коммутационный аппарат подключения РЭА.

4.7.4 На основном и резервном вводе 230/400 В до вводного автоматического выключателя должен быть установлен микропроцессорный двухтарифный трехфазный счетчик активной энергии с классом точности не ниже 0,5. Счетчик должен быть снабжен цифровым интерфейсом для обеспечения связи и передачи данных в АСКУЭ и/или в САУ-ГРС.

4.8 Требования к агрегату бесперебойного питания

4.8.1 Состав оборудования АБП]

АБП должен содержать:

— встроенный инвертор (И) и коммутационный аппарат с функцией АВР, а также автоматический байпасный переключатель;

— аккумуляторную батарею (АБ);

— выпрямитель зарядный (ВЗ) для заряда аккумуляторной батареи.

4.8.2 Номинальные параметры АБП:

4.8.2.1 Инвертор (однофазный):

— номинальное постоянное напряжение на входе 24 В (допустимое отклонение от минус 2,5 В до плюс 4,0 В);

— номинальное переменное напряжение на выходе 230 В ± 5 %;

— номинальный выходной ток нагрузки определяется полной номинальной мощностью АБП (см. 4.6.3);

— частота выходного напряжения в автономном режиме работы 50Гц ± 0,5 Гц;

— допустимая кратковременная перегрузка кратностью 2, длительностью не более 1 с;

— коэффициент полезного действия не менее 0,8;

— коммутационный аппарат АВР должен иметь допустимое время перерыва выходного напряжения при срабатывании АВР не более 0,005 с.

4.8.2.2 Аккумуляторная батарея:

— номинальная емкость не менее 180 А·ч (определяется нагрузкой АБП и временем его автономной работы);

— номинальное напряжение 24 В;

— аккумуляторная батарея должна быть герметичной, необслуживаемой, ее работа не должна сопровождаться выделением токсичных веществ и взрывоопасных газов.

4.8.2.3 Выпрямитель для заряда аккумуляторной батареи (далее — выпрямитель):

— номинальное значение переменного напряжения на входе 230 В (допустимое отклонение от минус 50 В до плюс 23 В);

— номинальная частота напряжения на входе 50 Гц (допустимые отклонения частоты ± 2,5 Гц);

— номинальное значение выпрямленного напряжения на выходе 24 В (диапазон регулирования от 20 до 28 В);

— отклонение напряжения подзарядки батареи не более ± 1 %;

— выпрямитель должен быть рассчитан на длительный режим питания инвертора АБП.

Выпрямитель должен осуществлять автоматическое регулирование зарядного тока аккумуляторной батареи и не допускать ее перезарядки.

4.9 Требования к резервному электроагрегату

4.9.1 Состав оборудования

Резервный электроагрегат должен содержать:

— ДГ, включающий в себя двигатель и генератор (генератор постоянного тока 24 В для ДГ на 2 кВт, или синхронный (асинхронный) генератор переменного тока с бесщеточной системой возбуждения для других мощностей в соответствии с 4.6.2, в зависимости от варианта исполнения — трехфазный или однофазный);

— систему трубопроводов и оборудования газовой обвязки, импульсного или топливного газа;

— преобразователь частоты (для ДГ переменного тока в зависимости от варианта однофазный или трехфазный) со стабильными выходными параметрами качества напряжения — отклонение напряжения ± 5 %, отклонение частоты ± 0,2 Гц (возможны варианты исполнения устройства без преобразователя частоты);

— блок управления и сигнализации.

4.9.2 Номинальные параметры ДГ:

— номинальная мощность — в соответствии с мощностным рядом, приведенным в 4.6.2 , допустимая перегрузка 20 % на время не более 1 ч;

— номинальное напряжение в соответствии с 4.6.2 , номинальная частота 50 Гц (для ДГ — переменного тока);

4.9.3 Для привода генераторов ДГ должны применяться двигатели различного типа:

— детандерный двигатель турбинного или объемного типа, работающий от потока газа на ГРС за счет преобразования энергии перепада давления газа в редуцирующих линиях;

— газовый поршневой двигатель внутреннего сгорания.

4.9.4 Требования к детандерному двигателю:

— номинальная мощность на валу — в соответствии с мощностным рядом, приведенным в 4.6.2 );

— номинальная частота вращения ротора 3000 об/мин, допустимое превышение частоты вращения по условиям механической прочности не более 6000 об/мин, для ДГ с генераторами постоянного тока номинальная частота вращения 4000 об/мин, допустимое превышение 50 %;

— давление газа во входном трубопроводе (до регулятора давления) от 1,6 до 7,5 МПа;

— давление газа на входе детандера (после регулятора давления) определяется рабочим давлением редуцирующей линии данной ГРС;

— степень расширения газа на турбодетандере (перепад давления «вход-выход») определяется конструкцией детандера;

— температура газа на входе детандера от минус 20 °С до плюс 25 °С;

— рабочее тело турбодетандера — природный газ по ОСТ 51.40;

— работа детандера не должна требовать специальную подготовку входного газа (подогрев, очистку и др.), кроме той, которая предусмотрена на ГРС;

— детандерный двигатель должен быть снабжен автоматом безопасности, препятствующим неконтролируемому увеличению частоты вращения ротора при сбросе нагрузки;

— максимальное среднее квадратичное значение виброскорости ДГ с детандерным двигателем должен быть не более 2,8 мм/с.

4.9.5 Требования к газовой микротурбине:

— газовая микротурбина должна использовать в качестве топливного газа природный газ, поступающий на ГРС без его специальной подготовки (фильтрации, подогрева или охлаждения и др.);

— конструкция микротурбины и ее агрегатов должна соответствовать требованиям экологии, а также требованиям взрыво- и пожарной безопасности для установок, содержащих газовые турбины;

— степень автоматизации ДГ с микротурбиной и используемые средства должны обеспечивать автоматический пуск и прием номинальной нагрузки за время не более 5 мин.

4.9.6 Требования к газовому поршневому двигателю внутреннего сгорания:

— газовый двигатель должен использовать в качестве топливного газа природный газ, поступающий на ГРС без его специальной подготовки (фильтрации, подогрева или охлаждения и др.);

— конструкция газового двигателя и его агрегатов должна соответствовать требованиям стандартов на электроагрегаты с поршневыми двигателями внутреннего сгорания;

— степень автоматизации ДГ с поршневым газовым двигателем и используемые средства должны обеспечивать автоматический пуск и прием номинальной нагрузки за время не более одной мин.

4.9.7 Система трубопроводов и оборудование газовой обвязки должны содержать:

1) для ДГ с детандерными двигателями:

— трубопроводы, подводящие и отводящие газ для детандера, а также трубопроводы аварийного сброса газа в атмосферу и импульсного газа;

— входной и выходной краны;

— проходные клапаны с электромагнитным приводом для установки в трубопроводы подачи газа на турбодетандер;

— регулятор давления газа.

2) для ДГ-агрегатов с газовыми микротурбинами и газовыми поршневыми двигателями:

— трубопроводы топливного газа;

— регулятор давления топливного газа;

— запорную арматуру и клапаны для подачи топливного газа.

4.9.8 Требования к оборудованию газовой обвязки:

1) для ДГ с детандерными двигателями:

— регулятор давления должен быть выполнен на давление газа на входе от 1,2 до 7,5 МПа;

— оборудование должно обеспечивать поддержание давления газа на входе детандера на уровне от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от требуемого давления данной редуцирующей линии и давления в подводящем газопроводе) с точностью не менее 5 %;

— трубопроводы газовой обвязки должны обеспечивать требуемый для работы детандера расход газа;

— входной кран — шаровой с пневмоприводом (или с электромагнитным приводом);

— выходной кран — шаровой с ручным приводом;

— клапаны — игольчатые с маховиком;

— трубопроводы и оборудование газовой обвязки должны быть рассчитаны на давление газа не менее 7,5 МПа;

2) для ДГ с газовыми микротурбинами и поршневыми газовыми двигателями:

— оборудование должно обеспечивать подачу топливного газа требуемого давления;

— оборудование на ГРС должно быть рассчитано на давление газа не менее 7,5 МПа;

— топливный газ не должен требовать специальной подготовки (очистки, осушки и др.).

4.9.9 Требования к генератору ДГ:

— номинальная мощность в соответствии с мощностным рядом, приведенным в 4.6.2 ;

— номинальное напряжение и частота в соответствии с 4.6.2 ;

— номинальный коэффициент мощности 0,85 (для ДГ переменного тока);

— номинальная частота вращения ротора 3000 об/мин, допустимое превышение частоты вращения не более 100 % (для ДГ постоянного тока номинальная частота вращения 4000 об/мин., допустимое превышение частоты вращения 50 %);

— тип возбудителя: бесщеточный, неуправляемый (для ДГ переменного тока);

— класс изоляции обмоток статора и ротора не ниже » F «, химическая стойкость изоляции в соответствии с ГОСТ 24682;

— охлаждение воздушное с самовентиляцией (возможны варианты ДГ, где охлаждение генераторов осуществляется природным газом, проходящим через турбодетандер);

— исполнение генератора: взрывозащищенное (уровень взрывозащиты — «взрывобезопасное электрооборудование» в соответствии с ПУЭ [4]) для работы во взрывоопасных зонах класса В I а, категория смеси II А (для варианта с трехфазным генератором и генератором постоянного тока, где детандер и генератор размещены в едином корпусе, взрывозащита должна обеспечиваться общей взрывонепроницаемой оболочкой);

— по всем не оговоренным требованиям генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 183.

4.9.10 Преобразователь частоты

— номинальная мощность 5 кВт однофазного переменного тока;

— для варианта с трехфазным синхронным генератором номинальная мощность трехфазного преобразователя частоты должна соответствовать мощностному ряду, приведенному в 4.6.2 );

— номинальное выходное напряжение и частота однофазного преобразователя частоты 230 В ± 5 %, (50 ± 0,2) Гц, трехфазного преобразователя 230/400 В ± 5 %, (50 ± 0,2) Гц;

— допустимые отклонения напряжения на входе ± 10 %, допустимое отклонение частоты от плюс 26 % до минус 4 % (от 63 до 48 Гц);

4.9.11 Резервный электроагрегат должен быть снабжен системами автоматики, обеспечивающими пуск, регулирование напряжения, частоты и активной мощности. Время пуска и приема 100 % нагрузки не должно превышать 30 секунд.

4.10 Блок управления и сигнализации

4.10.1 Блок управления и сигнализации должен осуществлять функции автоматического включения резервного питания по факту исчезновения напряжения основного источника (на соответствующей секции шин) и восстановления первоначальной схемы электроснабжения при появлении напряжения на основном источнике, а также функции регулирования частоты и напряжения РЭА.

4.10.2 Блок управления и сигнализации должен осуществлять микропроцессорный мониторинг состояния оборудования и схемы электроснабжения в целом, сигнализацию и регистрацию режимов и неисправностей, а также связь с пунктом телемеханики или САУ ГРС по стандартным протоколам обмена.

4.10.3 Устройство должно быть снабжено необходимыми контрольно-измерительными приборами, аппаратурой для местной сигнализации, а также средствами для управления работой отдельного оборудования и устройства в целом.

4.11 Требования к конструкции

4.11.1 Конструктивно устройство должно состоять из двух модулей:

— электротехнический модуль, в нем размещается электротехническое оборудование — распределительный щит (сборка) с секциями шин, коммутационными аппаратами и счетчиком электроэнергии, АБП с аккумуляторной батареей, преобразователь частоты, блок управления и сигнализации, коммутационная аппаратура управления генератора и детандера, аппаратура телемеханики, связи и др.;

— модуль ДГ, где, кроме самого электроагрегата, размещены трубопроводы газовой обвязки и импульсного (топливного) газа, запорная арматура и регулятор давления газа.

Электротехнический модуль является не взрывоопасной зоной, поэтому установленное там электрооборудование обычного (не взрывозащищенного) исполнения.

Модуль ДГ является взрывоопасной зоной класса В1а.

4.11.2 Электротехнический модуль должен быть выполнен в виде металлического шкафа (контейнера) с размещенным в нем оборудованием. Должен быть предусмотрен отсек для размещения аккумуляторной батареи и набор клемм для подключения силовых и контрольных кабелей. Шкаф и размещенное в нем электрооборудование должны иметь уровень изоляции класса до 1 кВ.

4.11.3 Конструкция шкафа (контейнера) должна предусматривать применение комплектующей аппаратуры и оборудования общепромышленного применения.

4.11.4 Конструкция шкафа должна предусматривать нижнее подключение силовых и контрольных кабелей, быть адаптирована к размещению в помещениях ГРС, не содержащих взрывоопасных зон.

4.11.6 Материалы, используемые при изготовлении устройства, во время работы не должны выделять токсичных газов, способных образовать взрывоопасные смеси, а также не должны давать реакций с выделением большого количества газов и дыма при применении средств пожаротушения. Применяемые материалы и покрытия должны быть негорючие или трудно горючие и не должны поддерживать горение.

4.12 Требования к режиму работы устройства

4.12.1 Вариант выполнения устройства с резервным источником питания переменного тока 230/400 В и АБП представлен на рисунке А.1 (приложение А).

4.12.2 При наличии напряжения на основном источнике питания (ввод 230/400 В) нагрузка первой и третьей секций шин получает питание от основного источника, нагрузка второй секции шин (электроприемники I категории) получают питание от АБП через зарядный выпрямитель и инвертор), аккумуляторная батарея находится в режиме подзарядки.

4.12.3 При исчезновении напряжения основного источника питания (отсутствие напряжения на вводе 230/400 В первой секции шин) питание нагрузки I категории (третья секция шин) осуществляется от инвертора АБП, который получает питание от аккумуляторной батареи.

4.12.4 По факту исчезновения напряжения основного источника происходит переключение на резервный ввод 230/400 В. Перерыв в электроснабжении электроприемников второй секции шин определяется временем срабатывания релейной защиты и переключателей.

4.12.5 При восстановлении напряжения на основном источнике (ввод 230/400 В) отключается соответствующий коммутационный аппарат АБП. При этом перерыв в электроснабжении электроприемников третьей секции шин обусловлен лишь временем переключения коммутационного аппарата АВР, а электроприемники второй секции шин не имеют перерывов в электроснабжении.

4.12.6 При исчезновении напряжения на выходе АБП электроприемники второй секции шин получают питание от третьей секции шин через коммутационный аппарат АВР — АБП. Перерыв в электроснабжении электроприемников второй секции шин обусловлен лишь временем переключения коммутационного аппарата АВР.

4.12.7 Вариант выполнения устройства с резервным электроагрегатом трехфазного переменного тока 230/400 В и трехфазным преобразователем частоты представлен на рисунке А.2 (приложение А).

4.12.8 При наличии напряжения на основном источнике питания (ввод 230/400 В) нагрузка первой и третьей секций шин получает питание от основного источника, нагрузка второй секции шин (электроприемники I категории) получают питание от АБП через зарядный выпрямитель и инвертор), аккумуляторная батарея находится в режиме подзарядки.

4.12.9 При исчезновении напряжения основного источника питания (отсутствие напряжения на вводе 230/400 В) питание нагрузки I категории (вторая секция шин) осуществляется от инвертора АБП, который получает питание от аккумуляторной батареи.

4.12.10 По факту исчезновения напряжения основного источника запускается резервный электроагрегат, после чего он принимает нагрузку второй и третьей секций шин, а инвертор АБП получает питание от зарядного выпрямителя (перерыв в электроснабжении электроприемников третьей секции шин определяется длительностью запуска и выхода на номинальный нагрузочный режим резервного электроагрегата.

4.12.11 При восстановлении напряжения на основном источнике (ввод 230/400 В) отключается резервный электроагрегат устройством АВР-РЭА. При этом перерыв в электроснабжении электроприемников третьей секции шин обусловлен лишь временем переключения коммутационного аппарата АВР, а электроприемники второй секции шин не испытывают перерывы в электроснабжении.

4.12.12 При исчезновении напряжения на выходе АБП электроприемники второй секции шин получают питание от третьей секции шин через коммутационный аппарат АВР — АБП. Перерыв в электроснабжении электроприемников второй секции шин обусловлен лишь временем переключения коммутационного аппарата АВР.

4.12.13 При выполнении резервного электроагрегата и преобразователя частоты на однофазном переменном токе (для ДГ мощностью 5 кВт) все трехфазные электроприемники получают питание от первой секции шин, поэтому при исчезновении напряжения на основном источнике питания (вводе 230/400 В) перерыв в электроснабжении этих электроприемников определяется временем восстановления основного источника. В остальном алгоритм работы устройства аналогичен описанному выше.

4.12.14 Вариант выполнения устройства с резервным электроагрегатом постоянного тока представлен на рисунке А.3 (приложение А).

4.12.15 Электроприемники первой секции шин не резервируются и питаются по III категории надежности, а электроприемники I категории (вторая секция шин) питаются или от сети или от АБП.

4.12.16 При исчезновении напряжения основного источника питания электроснабжение нагрузки I категории (вторая секция шин) осуществляется от инвертора АБП через АВР — АБП (перерыв на время работы коммутационного аппарата АВР).

4.12.17 После запуска резервного электроагрегата питание инвертора АБП осуществляется от этого агрегата.

4.12.18 При восстановлении напряжения на основном источнике отключаются резервный электроагрегат и инвертор АБП.

4.12.19 Если питание электроприемников второй секции шин осуществляется от АБП, то при исчезновении напряжения на первой секции запускается резервный электроагрегат и за счет диодной развязки электроприемники первой секции не испытывают перерывов в электроснабжении.

4.12.20 В схеме включения резервного электроагрегата для работы в базовом режиме, как показано на рисунке А.4 (приложение А), питание всех электроприемников в нормальном режиме осуществляется от резервного электроагрегата. При отключении резервного электроагрегата электроприемники I категории получают питание от АБП.

5 Условия эксплуатации

5.1. Устройства предназначены для работы в отапливаемых помещениях ГРС.

5.2. Номинальные значения климатических факторов:

— климатическое исполнение УХЛ 4 по ГОСТ 15543.1;

— рабочий диапазон температур окружающего воздуха от +1 °С до +35 °С (верхняя предельная температура +40 °С);

— относительная влажность воздуха при температуре +25 °С не более 80 %;

— высота над уровнем моря не более 1000 м;

— окружающая среда не должна содержать токопроводящей пыли;

— окружающая среда должна быть невзрывоопасной (для электротехнического модуля).

6 Требования по надежности

6.1. Устройства являются необслуживаемыми ремонтируемыми изделиями.

6.2. Наработка на отказ не менее 25000 ч.

6.3. Полный срок службы не менее 20 лет при условии замены оборудования и комплектующих с меньшим сроком службы.

7 Требования безопасности и обслуживания

7.1 Устройства, предназначенные для работы на ГРС, являющиеся опасными производственными объектами, в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [5], должны пройти экспертизу на промышленную безопасность и получить в надзорных органах исполнительной власти разрешение на их применение.

7.2 Устройства должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0. Для обеспечения электробезопасности металлический корпус устройства и нейтраль сети 230/400 В в соответствии с требованиями ПУЭ [4] должны соединяться с общим контуром заземления ГРС и подстанции 6-10/0,4 кВ (при наличии).

7.3 Монтаж и эксплуатация устройств должны осуществляться в соответствии с требованиями:

— Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей [7];

— Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций [11].

7.4 Устройства не должны являться источником загрязнения окружающей среды, не должны представлять опасности для жизни и здоровья людей после окончания срока эксплуатации.

7.5 По способу защиты от поражения электрическим током устройства должны соответствовать классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0.

8 Требования к электромагнитной совместимости

8.1 Коэффициент искажения синусоидальности кривой напряжения на шинах распределительного щита 230/400 В, а также коэффициенты n -ой гармонической составляющей напряжения не должны превышать нормально допустимые значения, установленные ГОСТ 13109 во всех расчетных режимах работы устройства в целом, АБП и конфигурации схемы электроснабжения.

8.2 Индустриальные радиопомехи, возникающие при работе преобразователя частоты, инвертора и источников питания, должны соответствовать Нормам 8-95 ГКРЧ России [12].

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Функциональные схемы устройства электроснабжения газораспределительных станций

Рисунок А.1 — Функциональная схема устройства электроснабжения газораспределительной станции с резервным вводом 230/400 В и АБП

Рисунок А.2 — Функциональная схема устройства электроснабжения газораспределительной станции с резервным электроагрегатом трехфазного переменного тока U = 230/400 B

Рисунок А.3 — Функциональная схема устройства электроснабжения газораспределительной станции с резервным электроагрегатом постоянного тока U = 24 B

Рисунок А.4 — Функциональная схема блочного устройства электроснабжения газораспределительной станции с электроагрегатом трехфазного переменного тока

Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

Категорийность электроприемников промышленных объектов ОАО «Газпром»

Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов

Решение секции НТС «Технологическое оборудование и ремонт газопроводов» № 13-2002, утв. заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» 30.07.2002 г.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ, издание седьмое): М: Министерство энергетики Российской Федерации, 2003. — 170 с.

Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

Руководящий документ Министерство труда и социального развития Российской Федерации

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

Приказ Минэнерго России от 13.01.2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»